湖州安特远排油烟气防火止回阀的标准规格

标准GA/T798-2008排油烟气防火止回阀

1.范围

本标准适用于建筑内厨房排油烟集中管道和卫生间排风共用管道上设置的止回阀。

3.术语和定义

GE15930——2007确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1排油烟气防火止回阀

安装在厨房吸油烟机或卫生间排风机后端至具有耐火等级的共用排风管道进口处，风机工作时呈现开启状态（排出废气）。风机不工作时处于自然关闭状态（防止废弃回流），屋内或共用风道内气温达到规定值时可自动关闭，并在规定时间内能满足耐火性能要求，起隔烟阻火作用的阀门。

3.2开启状态下的温控关闭状态

止回阀在开启状态下，当感温元件动作使阀片关闭时的状态。

3.3止回状态

止回阀在排风机停止工作后，阀片自然下落并关闭时的状态。

3.4止回状态下的温控关闭状态

止回阀在止回状态下，当感温元件动作使阀片关闭时的状态。处在该状态下的阀片，不经复位，将不能借助风机动力再行开启。

3.5正压差

在止回阀进口压力**出口压力时，进出口压力的差值。

3.6负压差

在止回阀的进口压力低于出口压力时，进出口压力的差值。

3.7公称动作温度

按使用环境条件，将感温元件规定在一个确定值下能动作的温度。

5.材料和结构

5.1材料及零部件

5.1.1止回阀的阀座、阀体、阀片和除感温元件以外的所有零部 件 均应采用具有耐火、耐腐蚀、抗老化性能的材料制作。

5.1.2止回阀中的感温控制元件应采用能使其多次重复动作或一次性动作的材料及工艺技术制作。

5.2结构及配合

5.2.1止回阀的结构设计宜便于阀体拆卸、清洗和安装、维护、复位等操作。

5.2.2有阀座和阀体组成的止回阀，阀体与阀座的配合应使其既能将阀体方便、牢固、紧密地装在阀座上，又能顺利地将阀体从阀座中卸开。

6.要求

6.1外观

6.1.1止回阀的各零部件表面应平整，不允许有裂隙、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。

6.1.2金属止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑、平整，镀层、涂层应牢固，不允许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺陷。

6.2阀片的开启角度

厨房用止回阀在开启压力为80Pa时，阀片应能达到完全开启，较大开启角度应不小于60°；卫生间用止回阀在开启压力为25Pa时，阀片开启角度应不小于较大开启角度的90%。

6.3复位功能

止回阀应具备复位功能，其操作应方便、可靠。

6.4感温元件

6.4.1基本要求

止回阀应具备感温元件控制其自动关闭的功能。用于厨房排烟管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为150°；用于卫生间排风管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为70°

6.4.2不动作温度

厨房用止回阀感温元件在140°±2°的恒温油浴中，1min内应动作；卫生间用止回阀感温元件在65℃±0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作。

6.4.3动作温度

厨房用止回阀感温元件在156℃±2℃的恒温油浴中，1min内应动作；卫生间用止回阀感温元件在73℃±0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作。

6.5 故障状态的警示标志或信号

处于正常工作状态下的止回阀，当因故障而关闭（不能进行排风）时，宜有显示故障状态的警示标志或信号输出。

6.6启、闭可靠性

在正常工作状态下，厨房用止回阀应能承受300Pa开启压差，历经连续10，000次启、闭试验；卫生间用止回阀应能承受30Pa开启压差，历经连续10，000的启、闭试验。在启、闭试验过程中，不应出现阀片脱落、变形及影响密封性能的损伤，阀片启、闭应灵活、可靠。

6.7耐腐蚀性

经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，止回阀及各零部件均应不出现明显腐蚀损坏，止回阀标志牌的标示应清晰可识，并分别按7.7a)\7.7b)\7.7c)的规定进行试验，止回阀阀片的启、闭动作应灵活、可靠。

6.8环境温度下的漏风量

在环境温度下，止回阀处于止回状态，阀片前后保持150Pa±15Pa的负压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于500㎡/(㎡·h)。

6.9耐火性能

6.9.1耐火试验开始后1分钟内，止回阀应达到温控关闭状态。

6.9.2止回阀的耐火时间应不小于1小时。

6.9.3在规定的耐火时间内，使处于开启状态下的温控关闭状态的止回阀叶片两侧保持300帕±15帕的正压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于700m3/(㎡·h)。

6.9.4在规定的耐火时间内，使处于止回阀状态下的温控关闭状态的止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的负压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于700m3/(㎡·h)。

止回阀门作为管道系统顺流时开启,逆流时关闭的阀门,主要用于防止介质倒流,防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放.

门作为管道系统顺流时开启，逆流时关闭的阀门，主要用于防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放。目前使用普遍的是阀瓣围绕阀体销轴旋转的旋启式止回阀和阀瓣沿着阀体垂直中心线移动的升降式止回阀，但以上2种结构的阀门均存在关闭时介质倒流速度从大*降为零，致使管道进水管一侧内压*升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象，所以一般止回阀生产口径为50～500mm。为减小止回阀的水锤效应，扩大止回阀的使用范围，作者设计在原产品基础上，增设缓闭副阀，解决了管道水锤升压问题。

1、旋启式止回阀结构改进

在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡；介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封；当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。该结构主阀的关闭相当于快关阶段，副阀的缓慢关闭相当于慢关阶段，依据泵站机组水力和机械过渡机理说明该结构设计能有效地防止水锤升压。